400-960-9610
S型單級雙吸離心泵供抽送溫度低于80℃的清水或物理化學類似于水的其它液體之用。S系列單級雙吸離心泵主要適用于自來水廠、空調(diào)循環(huán)用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)等輸送液體的場合。
本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去，水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉(zhuǎn))。 泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。 泵體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上，制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。 經(jīng)過靜平衡校驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進行調(diào)整。 泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。 雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。 泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接傳動，必要時亦可用內(nèi)燃機傳動。 軸封為軟填料密封(根據(jù)用戶需要可采用機械密封結構)。 結構特點 1. 結構緊湊 外形美觀，穩(wěn)定性好，便于安裝。 2. 運行平穩(wěn) 優(yōu)化設計的雙吸葉輪使軸向力減小到**限度，且有優(yōu)異水力性能的葉型，并經(jīng)精密鑄造，泵殼內(nèi)表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕性能和高效率。 3. 軸 承 選用SKF及NSK軸承保證運行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。 4. 軸 封 選用BURGMANN機械密封或填料密封。能保證8000小時運行無泄漏。 5. 安裝形式 裝配時不需調(diào)整，可根據(jù)現(xiàn)場使用條件。分立式或臥式安裝。 6. 加裝自吸裝置，可實現(xiàn)自動吸水，即不需安裝底閥，不需真空泵，不需倒灌，泵可以啟動。
輸送液體種類：各種清潔水及輕腐蝕液體； 泵腔承壓：≤4.0MPa。適用于自來水廠、空調(diào)循環(huán)用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)等輸送液體的場合。
型號 流量 m3/h 揚程 m 功率 kw 轉(zhuǎn)速 r/min 150S-50 (6SH-9） 160 50 37 2900 150S-50A （6SH-9A） 144 40 30 150S-50B （6SH-9B) 133 36 22 150S-78 (6SH-6) 160 78 55 2900 150S-78A (6SH-6A） 144 62 45 200S-42 (8SH-13) 280 42 45 2900 200S-42A (8SH-13A) 270 36 37 200S-63 (8SH-9) 280 63 75 2900 200S-63A (8SH-9A) 270 46 55 200S-63B (8SH-9B) 239 44 45 200S-95 (8SH-6) 280 95 132 2900 200S-95A (8SH-6A) 270 85 110 200S-95B (8SH-6B) 260 75 90 250S-14 (10SH-19) 485 14 30 1450 250S-14A (10SH19A) 432 11 18 250S-24 (10SH-13) 485 24 45 1450 250S-24A (10SH-13A) 414 20 37 250S-39 (10SH-9) 485 39 75 1450 250S-39A (10SH-9A) 468 30 55 250S-65 (10SH-6) 485 65 132 1450 250S-65A (10SH-6A) 420 48 90 300S-12 (12SH-28) 790 12 37 1450 300S-12A (12SH-28A) 720 10 30 300S-19 (12SH-19) 790 19 55 1450 300S-19A (12SH-19A) 720 16 45 300S-32 (12SH-13) 790 32 90 1450 300S-32A (12SH-13A) 720 26 75 300S-58 (12SH-9) 790 58 200 1450 300S-58A (12SH-9A) 720 49 160 300S-58B (12SH-9B) 684 43 132 300S-90 (12SH-6) 790 90 320 1450 300S-90A (12SH-6A) 756 78 280 300S-90B (12SH-6B) 720 67 220 350S-16 (14SH-28) 1260 16 75 1450 350S-16A (14SH-28A) 1044 13 55 350S-26 (14SH-19) 1260 26 132 1450 350S-26A (14SH-19A） 1116 21 90 350S-44 （14SH-13) 1260 44 220 1450 350S-44A (14SH-13A) 1116 36 160 350S-75 (14SH-9) 1260 75 355 1450 350S-75A (14SH-9A) 1170 65 280 350S-75B (14SH-9B) 1080 55 220 350-125 (14SH-6) 1260 125 710 1450 350S-125A (14SH-6A) 1181 112 560 350S-125B (14SH-6B) 1080 96 500 400S-40 1080 40 185 970 400S-40A 1007 33 160 400S-40B 870 26 110 400S-90 1620 90 560 1450 400S-90A 1460 73 450 400S-90B 1300 58 315 500S-13 2020 13 110 970 500S-22 2020 22 185 970 500S-22A 1746 17 132 500S-35 2020 35 280 970 500S-35A 1746 27 220 500S-59 2020 59 450 970 500S-59A 1872 49 400 500S-59B 1746 35 280 500S-98 2020 98 800 970 500S-98A 1872 83 630 500S-98B 1746 74 560 600S-22 3170 22 250 970 600S-22A 2860 18 185 600S-32 3170 32 355 970 600S-32A 2850 26 280 600S-32B 2628 22 250 600S-47 3170 47 560 970 600S-47A 2920 40 450 600S-75 3170 75 900 970 600S-75A 2950 65 710 600S-75B 2710 55 560 600S-100 3170 100 1250 970 600S-100A 3000 90 1120 600S-100B 2830 80 900 800S-22 5500 22 450 730 800S-22 4400 14 250 585 800S-22A 4830 17 315 730 800S-22A 3870 11 185 585 800S-32 5500 32 630 730 800S-32 4400 20 315 585 800S-32A 4950 26 450 730 800S-32A 3960 17 250 585 800S-47 5500 47 1000 730 800S-47 4400 60 450 585 800S-47A 5070 40 710 730 800S-47A 4060 25 355 585
1. 將泵周圍清除干凈。 2. 檢査電機轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致. 3. 打開出口法蘭處放氣螺塞，向泵內(nèi)灌引水(倒灌時不必加引水）。 4. 關閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。 5. 上述工作完畢.后動電機。 6. 當泵以正常速度運轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚程為止，泵在長期運轉(zhuǎn)時.應盡量在規(guī)定的流置及揚程范圍內(nèi)工作.以獲得最大的節(jié)能效果.泵在運行中.不應超過性能表中的大流量點運行。 7. 在運行中，軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃。 8. 泵軸封選用機械密封時.啟動前必須灌滿水，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。 9. 當泵停車時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后停止電機運轉(zhuǎn)。 10. 泵在運行中發(fā)現(xiàn)有不正常的矂音時，應立即停機檢査其原因。 11. 冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。 12. 泵經(jīng)長期使用后。當流量、壓力有顯著下降時，應拆開水泵進行檢査，更換其已磨損的零件。 13. 長期停止使用水泵時.水泵應拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.泵在停用期間（尤其是用做消防泵時）.必須每隔1個月左右啟動運轉(zhuǎn)一次.時間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運轉(zhuǎn)。
1. 安裝前檢査水泵和電機的完好惰況； 2. 泵安裝位置應盡可能靠近水源處； 3. 泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接，具體方法見安裝示意圖所示； 4. 直接安裝可將泵安放在基礎上墊高30-40毫米（準備充填水泥漿之用)，然后進行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5天水泥干涸后重新校正，待水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。 5. 安裝管路時，進、出水管路都應有各自的支撐，不應使泵的法蘭承受過大的管路重量. 泵用于有吸程場合，進水管端應裝有底閥，并且進出口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。 6. 在逬口管路上**裝有過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進入葉輪內(nèi)部.濾網(wǎng)的有效面積應是進水管面積的3~4倍，以保證液體的自由暢通； 7. 為了維護和使用方便安全，在泵的進.出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命； 8. 進口如需擴徑連接，請選用偏心異徑管連接頭。
故障 原因 排除方法 【泵不出液體】 1、電機轉(zhuǎn)向不對 1、調(diào)整轉(zhuǎn)向 2、泵體內(nèi)儲液不足 2、重新加足液體 3、吸入管內(nèi)有空氣漏入 3、排除氣體 【泵不吸液體】 1、底閥沒有打開或堵塞 1、校正或更換底閥 2、吸程太高或吸入管路太長 2、降低吸程或縮短管路 3、吸入管路有雜物質(zhì)堵塞 3、清除堵塞雜物 【泵流量不足】 1、葉輪損壞 1、更換或維修葉輪 2、吸入或出口部分被堵塞 2、清除堵塞雜物 3、功率不足轉(zhuǎn)速太低 3、檢查電機提高轉(zhuǎn)速 【泵揚程不足】 1、葉輪損壞 1、維修或更換葉輪 2、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣 2、重新灌注液體或排除空氣 3、轉(zhuǎn)速不夠 3、檢查電機提高轉(zhuǎn)速 【噪音或振動】 1、泵軸與電機軸不同心 1、校正泵與電機同軸度 2、底腳螺母松動 2、擰緊底腳螺母 3、吸程太高 3、降低安裝高度 【軸承溫升過高】 1、軸承損壞 1、更換 2、潤滑脂變質(zhì)干燥或缺少 2、更換、加注潤滑脂 【泵泄漏】 1、機械密封件損壞 1、更換 2、連接螺栓有松動現(xiàn)象 2、擰緊各部位螺栓
